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玻璃钢储罐生产工艺

发布时间:2020-08-10 15:19

  玻璃钢储罐生产工艺_材料科学_工程科技_专业资料。· 玻璃钢储罐生产工艺 玻璃钢储罐成型工艺为喷射缠绕成型,在我国储罐生产过程中为 先进的玻璃钢成型工艺,“喷衬工艺”可以理解为用喷枪喷射技术使 玻璃钢缠绕容器的衬成型的工艺。“衬”就是玻璃钢缠绕容器的

  · 玻璃钢储罐生产工艺 玻璃钢储罐成型工艺为喷射缠绕成型,在我国储罐生产过程中为 先进的玻璃钢成型工艺,“喷衬工艺”可以理解为用喷枪喷射技术使 玻璃钢缠绕容器的衬成型的工艺。“衬”就是玻璃钢缠绕容器的衬, 从结构上又分为衬层和过渡层,主要起到防腐防渗的作用。玻璃钢容 器结构由防腐防渗衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。确保既有 良好的耐介质腐蚀性,又具有足够的物理机械性能满足盛装要求。采 用玻璃纤维高力、多层次、多角度、包封头缠绕,满足有机、无机溶 剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产需要,满足非 电解质流体的中转、输送、消除静电的需要,满足抗各式支承剪切及 掩埋与荷载的力学要求。设计灵活性大、容器壁结构性能优异。纤维 缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整贮罐、塔器等的 物理化学性能,以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、 缠绕角和壁厚结构的设计来调整罐体的承载能力,适应不同压力等 级、容积大小,以及某些特殊性能的玻璃钢贮罐、塔器的需要,是各 向同性的金属材料无法与其相比的。耐腐蚀、防渗漏、耐候性好。玻 璃钢具有特殊的耐腐蚀性能,在贮存腐蚀性介质时,玻璃钢显示出其 他材料所无法比拟的优越性,可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂,由 此可见玻璃钢的应用十分普遍,但是玻璃钢产品的质量却是取决于原 材料、施工工艺等几方面因素。玻璃钢喷衬工艺作为一种国新兴的机 械化生产工艺是存在很大的优点的。 Word 文档 · 喷射成型的优点: 1、 生产效率比手糊的高 4-8 倍。 2、 产品整体性好,无接缝,层间剪切强度高,树脂含量高,抗 腐蚀、耐渗漏性好。 3、 可减少飞边,裁布屑及剩余胶液的消耗。 4、 产品尺寸、形状不受限制。 5、 喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管混合均 匀,故喷射时无压缩空气漏出,喷射时空气污染少。 生产准备: 一、材料准备:原材料主要是树脂和无捻玻纤纱。 二、模具准备:准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。 三、喷射成型设备:喷射成型机分压力罐式、泵供式和综合式三种: 1、 泵式供胶喷射成型机,是将树脂引发剂和促进剂分别由泵输送到 静态混合器中,充分混合后再由喷枪喷出,称为枪混合型。其组成部分 为气动控制系统、树脂泵、助剂泵、混合器、喷枪、纤维切割喷射器等。 树脂泵和助剂泵由摇臂刚性连接,调节助剂泵在摇臂上的位置,可保证 配料比例。在空压机作用下,树脂和助剂在混合器均匀混合,经喷枪形 成雾滴,与切断的纤维连续地喷射到模具表面。这种喷射机只有一个胶 液喷枪,结构简单,重量轻,引发剂浪费少,但因系混合,使完后要立 即清洗,以防止喷射堵塞。 Word 文档 · 2、 压力罐式供胶喷射机是将树脂胶液分别装在压力罐中,靠进入罐 中的气体压力,使胶液进入喷枪连续喷出。它是由两个树脂罐、管道、 阀门、喷枪、纤维切割喷射器、小车及支架组成。工作时,接通压缩空 气气源,使压缩空气经过气水分离器进入树脂罐、玻纤切割器和喷枪, 使树脂和玻璃纤维连续不断的由喷枪喷出,树脂雾化,玻纤分散,混合 均匀后沉落到模具上。这种喷射机是树脂在喷枪外混合,故不易堵塞喷 枪嘴。 3、 综合式喷射成型器综合了以上两种成型机的优点使设备优势进一 步扩大,采用了温度可控的树脂、催化剂混合容器,操作简单混合均匀。 混合后的树脂、固化剂由泵从相应的容器中吸出、玻纤经玻纤切割器切 割经喷射器连续喷出,树脂和固化剂被雾化、玻纤分散混合均匀后沉落 到模具上,这种成型机减少了引发剂和催化剂的挥发减少了空气污染有 效的降低对人体的危害,并且独立混合的方式有效的解决了枪管堵塞的 问题。 喷射成型工艺控制 一、喷射工艺参数选择: 1、 树脂含量 喷射成型的制品中,树脂含量控制在 90%左右。 2、喷雾压力 当树脂粘度为 0.2Pa·s,树脂罐压力为 0.05~0.15MPa 时, 雾化压力为 0.3~0.55MPa,方能保证组分混合均匀。 3、喷枪夹角 不同夹角喷出来的树脂混合交距不同,一般选用 20°夹角, 喷枪与模具的距离为 350~400mm。改变距离,要高速喷枪夹角,保证各 组分在靠近模具表面处交集混合,防止胶液飞失。 Word 文档 · 二、喷射成型: ①环境温度或树脂温度应控制在(25±5)℃,过高,易引起喷枪堵塞; 过低,混合不均匀,固化慢。 ②喷射机系统不允许有水分存在,否则会影响产品质量。③成型前,模 具上先喷一层树脂,然后再喷树脂纤维混合层。 ④喷射成型前,先调整气压,控制树脂和玻纤含量。 ⑤喷枪要均匀移动,防止漏喷,不能走弧线,两行之间的重叠富庶小于 1/3,要保证覆盖均匀和厚度均匀。 ⑥喷完一层后,立即用辊轮压实,要注意棱角和凹凸表面,保证每层压 平,排出气泡,防止带起纤维造成毛刺。 ⑦每层喷完后,要进行检查,合格后再喷下一层。 ⑧最后一层要喷薄些,使表面光滑。 ⑨喷射机用完后要立即清洗,防止树脂固化,损坏设备。 结构层成型: 一、产品的主要承力层 A.结构层由如下缠绕层组成 ※ 无碱玻璃纤维环向缠绕层 ※ 无碱玻璃纤维交叉缠绕层 ※ 无碱玻璃纤维外环向缠绕层 B.成型设备为计算机控制的往复式交叉缠绕设备。 C.缠绕工艺的主要技术参数: ※ 缠绕纱类型:2400Tex 无碱无捻玻璃纤维缠绕纱 ※ 导丝头团数:48 Word 文档 · ※ 梳齿宽度:200mm ※ 缠绕层树脂含量:50.0% ※ 交叉缠绕角:55° 二、外保护层——保证制品不受外界环境的侵蚀,树脂含量≥90%。 三、生产工艺流程 A.成型工艺:连续玻璃纤维缠绕成型工艺 B.成型设备:计算机控制缠绕成型设备 C.缠绕成型工艺特点 ※ 机械化、自动化程度最高,产品质量稳定 ※ 可按制品承受应力特点来设计纤维缠绕规律,使之充分发挥纤维 的抗拉强度 ※ 制品比强度高 ※ 采用远红外线对产品进行加热固化,使产品的各项力学性能指标 达到最高,延长了使用寿命。 四、主要生产工序及技术要求 产品制造主要由以下工序组成: A:抽样检验各种原辅材料是否合格 B:施工环境控制:环境温度应控制在 15~30℃围,相对湿度应不大 于 70%;当温度小于适宜温度时,应采取加温措施,以免影响产品生 产及产品质量 C:模具处理 玻璃钢通风管道模具应平整并保持干燥,涂刷脱模剂应均匀; D:配料 □ 配料应严格按照质检中心提供的配方进行 Word 文档 · □ 配料容器应保持干燥、清洁、无渍物 □ 配置的胶液应充分搅拌均匀,搅拌时间不低于 2 小时 E:衬层制作:衬层是产品的主要耐腐蚀层,不应有影响产品质量的 气泡等直观缺陷,衬层制作完成后,应用远红外线烤板进行加热固化; F:增强层制作,;缠绕层不能有断纱,以免影响制品强度,逐层压实, 制作完成后应用远红外线烤板进行加热固化; H:外保护层制作:外保护层作为管道防止受外界环境侵蚀及管道抗 老化作用关键层,应严格使用设计树脂,保证树脂含量及设计厚度, 不允许有气泡、干斑等直观缺陷; G:修整:应严格按照设计尺寸进行。 产品制作完成后进行热处理,然后再常温固化。 Word 文档

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