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11-玻璃钢储罐与金属储罐性能特点对比

发布时间:2021-08-17 15:39

  玻璃钢储罐与金属储罐性能特点对比 序号 1 名称 性能特点 防腐制作 后期使用维护 玻璃钢 储罐 1、耐腐蚀:能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水及众多化学介质的侵蚀,自身不会与 介质发生化学反应,不影响介质的性质; 2、防污抗蛀:表面洁净光滑,不会被污水中的菌类等微生物沾污蛀附,以致增大粗糙率,长 期使用洁净如初; 3、隔热保温、抗冻性能:玻璃钢储罐可在-40℃—120℃的范围内长期使用,具有良好的韧性 和极高的强度; 4、可设计性强:玻璃钢储罐可设计性强,纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂系统或增强材料来提 高玻璃钢罐的物理化学性能,通过缠绕角和壁厚结构设计来调整罐体的承载能力,以适应不同 介质和工况条件的需要,这是各向同性的金属材料无法与其相比的; 5、使用寿命长、安全可靠:其设计使用寿命 20; 6、综合效益好:从建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能等多种因素考虑,玻璃钢罐的 综合效益是可观的,相对于传统钢罐,每年油田金属储罐的检修过程中都有一部分储罐需要采 用更换圈板,更换罐底的方法进行维修,而对于那些腐蚀严重,无法维修再使用的罐,则采用 整罐更新的方法,修复成本高,需要停输、清罐、动火,施工费及安全措施费用高,而且修复 后使用时间比较短。采用玻璃钢储罐可以长期运行又无需年年检修,比传统钢质储罐综合效益 提升 20%以上。 1、拆除现有 金属储罐; 2、变更现有 金属储罐基 础为玻璃钢 储罐基础; 3、玻璃钢储 罐制作。 1、玻璃钢储 罐后期运行中 不会出现二次 腐蚀,不会进 行二次防腐, 长期使用寿命 20 年; 2、储罐清罐 处理时采用高 压水枪即可清 理干净,表面 清洁 2 金属储 罐常规 防腐 目前国内对于金属储罐采取的防腐措施主要有: 1、化学防腐(使用缓蚀剂、杀菌剂、除氧剂、阴极保护); 2、环氧树脂防腐涂料防腐; 3、鳞片树脂涂料防腐。 上述的防腐技术其主要优势特点为材料价格低廉,适用于一般腐蚀情况下,对于油田高腐蚀环 境下的应用其存在以下问题: 1)防腐涂层的厚度一般仅有 0.3mm,施工操作质量不易控制,容易造成涂层不均匀性,形成 较多孔状涂层,难以阻隔氧气、水、氢离子、硫化氢、Cl-等腐蚀性介质透过并对金属产生腐 蚀; 2)由于不同材料的性质(例如膨胀系数)不同,当环境温度等发生变化时,在其界面处产生 应力并产生相分离成孔,形成腐蚀介质渗透通道,造成罐壁腐蚀; 3)环境污染大:生产过程中施工人员使用刷子或辊子进行涂料涂覆,容易造成涂料的泼洒或 滴落,污染环境,同时施工中出现的大量涂料气味不利于施工人员身心健康。 4)防腐使用寿命短:环氧涂料防腐一般仅能够维持 3 年左右就会出现点状腐蚀,严重的甚至 出现金属罐壁穿孔现象发生,每年需要停罐检查,进行修复,影响油田正常生产运行。 1、防腐制作 前金属储罐 进行清罐、 风砂除锈 1、使用寿命 短,一般 3 年 左右就会出现 点状腐蚀,严 重的甚至出现 金属罐壁穿 孔,每年需要 停罐检查,进 行修复; 2、清罐时工 序复杂、时间 长,清罐完成 后储罐表面局 部仍存在油污 1、性能简介 玻璃钢 环向拉伸强度≥300 MPa 环向拉伸弹性模量≥2.9×104 MPa 轴向拉伸强度≥25 MPa 轴向拉伸弹性模量≥2.5×103 MPa 抗压强度 118-245 MPa 巴氏硬度≥40 热膨胀系数 1.07×10-5m/m.c 密度 1.65~1.8g/cm3 内表面粗糙系数 0.016 2、 优点 玻璃钢储罐与常规金属罐防腐性能综合对比表 金属储罐常规防腐 2、优点 ①耐腐蚀,使用寿命 20 年。 ②表面粗糙度低,防污防垢,摩阻小。 ③轻质高强、运输安装方便。是碳钢的 1/4~1/5,铝的 1/3。 ④隔热保温。热传导率 0.28-3.2 m/m.k。只有金属的 1/100~1/1000,是优 良的绝热材料。可降低保温费用。 ①一次性投入费用低。 ⑤可加工性好于金属储罐,成型容易、维修方便。施工周期短,一般可缩短 工期 30 天。 ⑥适应性强,用途广泛。 ⑦后期维护维护费用低,带外保温的罐体无需维护。无外保温罐体每 5 年进 行胶衣树脂重新涂刷处理。 3、缺点 ①刚度较金属罐存在差距。 ②耐高温性能比金属罐要差,一般要求介质的温度不超过 120℃。 ③容器外表均达到阻燃要求,提示远离火源,防止在明火的燃烧下点燃罐 壁。 3、缺点 ①防腐涂层的厚度一般仅有 0.3mm,施工操作质量不易控制,容易造 成涂层不均匀性,形成较多孔状涂层,难以阻隔氧气、水、氢离 子、硫化氢、Cl-等腐蚀性介质透过并对金属产生腐蚀; ②由于不同材料的性质(例如膨胀系数)不同,当环境温度等发生 变化时,在其界面处产生应力并产生相分离成孔,形成腐蚀介质渗 透通道,造成罐壁腐蚀; ③环境污染大:生产过程中施工人员使用刷子或辊子进行涂料涂 覆,容易造成涂料的泼洒或滴落,污染环境,同时施工中出现的大 量涂料气味不利于施工人员身心健康; ④防腐使用寿命短:环氧涂料防腐一般仅能够维持 3 年左右就会出 现点状腐蚀,严重的甚至出现金属罐壁穿孔现象发生,每年需要停 罐检查,进行修复,影响油田正常生产运行; ⑤清罐时工序复杂、时间长,清罐完成后储罐表面局部仍存在油 污; ⑥施工过程中金属罐钢板部位修补需动火; ⑦后期维护频繁,且维护时施工周期长,影响正常生产。

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